Comment éviter les erreurs de préparation de commande ? LES solutions indispensables
Les erreurs de préparation de commande font partie des défis les plus coûteux pour les entrepôts : produits inversés, quantités incorrectes, références mal identifiées… Mais avec l’essor des technologies logistiques et l’amélioration continue des méthodes de travail, il est désormais possible de réduire ces imprécisions de manière significative.
Voici des solutions concrètes et éprouvées pour fiabiliser votre préparation de commandes et renforcer la performance de votre supply chain.
Conseil n°1 : Adopter le voice picking pour des opérations plus fluides et sans erreurs
Le voice picking, ou préparation vocale, guide les opérateurs à travers des instructions audios simples. Ils travaillent les mains libres, concentrés sur l’essentiel : prélever le bon produit, au bon endroit, au bon moment.
Pourquoi cette solution améliore votre précision ?
- Moins de manipulations → moins d’erreurs.
- Plus de fluidité dans le picking.
- Un rythme de travail soutenu et naturel.
Résultats observés :
- Diminution des erreurs de lecture.
- Productivité en hausse.
- Meilleure ergonomie pour les opérateurs.
Une valeur sûre pour les entrepôts à forte rotation.
Conseil n°2 : Passer au Pick-to-Light pour un guidage visuel sans ambiguïté
Le Pick-to-Light est une technologie simple et redoutablement efficace. Des voyants lumineux indiquent à l’opérateur l’emplacement exact et la quantité à prélever.
Pourquoi ça marche ?
- Aucune place à l’interprétation.
- Rapidité d’exécution.
- Forte réduction des risques d’erreurs sur les emplacements.
Les bénéfices :
- Jusqu’à 70 % d’erreurs en moins dans les zones équipées.
- Meilleure productivité.
- Courbe d’apprentissage rapide, même pour les nouveaux arrivants.
Idéal pour les zones de picking intensif.
Conseil n°3 : Utiliser des scanners mains libres pour accélérer et sécuriser le picking
Les scanners mains libres permettent de scanner automatiquement les produits, sans manipulation ni perte de temps.
Pourquoi c’est une solution anti-erreur ?
- Le scan est automatique → aucun oubli de lecture.
- Les mains restent libres → gestes plus naturels et continus.
- Moins de micro-pauses dans le workflow, donc moins d’erreurs.
Avantages majeurs :
- Vitesse de préparation accrue.
- Ergonomie améliorée.
- Réduction des erreurs d’identification.
Une solution idéale pour les entrepôts qui cherchent à allier rapidité, confort et précision.
Conseil n°4 : Automatiser le scan lors de la préparation de commandes
Dans les dernières étapes de préparation de commande, chaque seconde compte… et chaque erreur aussi. Le scanner industriel fixe devient alors un allié essentiel pour garantir une identification fiable, rapide et totalement automatisée des articles ou des colis.
Pourquoi un scanner fixe améliore la précision ?
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Lecture automatique sans intervention manuelle : l’article passe devant le lecteur, et l’identification se fait instantanément.
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Taux d’erreur extrêmement faible, même en cas d’emballages difficiles à scanner (angles, tailles variées, étiquettes abîmées).
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Cadence plus régulière : l’opérateur n’interrompt plus son geste pour scanner un produit.
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Synchronisation parfaite avec le système logistique, permettant une mise à jour immédiate du statut du colis.
Les bénéfices pour votre entrepôt :
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Réduction drastique des erreurs de scan et des oublis d’identification.
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Gain de productivité, notamment sur des lignes à fort volume ou à flux tendu.
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Amélioration du contrôle final avant expédition grâce à une vérification automatisée.
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Moins de manipulations → moins de fatigue → moins d’erreurs humaines.
Le scanner industriel fixe s’impose comme une solution incontournable pour sécuriser l’intégrité des données, accélérer les opérations et fiabiliser la chaîne d’expédition.
Conseil n°5 : Utiliser la RFID pour une traçabilité sans faille
La RFID élimine les erreurs d’identification grâce à une lecture automatique et instantanée des produits.
Les bénéfices concrets :
- Identification correcte du produit sans alignement ni contact.
- Mise à jour immédiate des mouvements de stock.
- Réduction des confusions d’articles ou de lots.
Idéal pour :
- Les environnements multi-références.
- Les produits nécessitant une traçabilité stricte.
- Les entrepôts à forte volumétrie.
Un outil puissant pour sécuriser toute la chaîne de préparation.
Conseil n°6 : Intégrer une solution “Pallet-to-Person” pour limiter les déplacements
Avec le Pallet-to-Person, vous renversez le modèle traditionnel : ce n’est plus l’opérateur qui va au produit, mais le produit qui vient à lui.
Les avantages immédiats :
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Fini les allées et venues interminables.
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Moins de fatigue → moins d’erreurs.
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Process plus rapides, standardisés et réguliers.
Un levier clé pour :
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Les plateformes avec beaucoup de références.
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Les entrepôts à forte cadence.
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Les environnements industriels nécessitant précision et vitesse.
Une solution qui améliore autant la productivité que la qualité du picking.
FAQ
1. Quelles sont les principales causes d’erreurs en préparation de commande ?
Les causes les plus fréquentes sont : la fatigue, les déplacements excessifs, les erreurs de lecture, le manque de traçabilité, des emplacements mal identifiés et l’absence d’outils adaptés.
2. Comment automatiser la préparation de commande ?
Des technologies comme le voice picking, la RFID, le Pick-to-Light ou les solutions Pallet-to-Person permettent d’automatiser tout ou partie du processus.
3. Quel est l’impact des scanners mains libres ?
Ils permettent de scanner sans interrompre le flux de travail, ce qui améliore la précision et augmente la vitesse de préparation tout en réduisant les erreurs de scan.
4. Quelles technologies choisir pour fiabiliser un entrepôt ?
Les technologies les plus efficaces aujourd’hui sont : RFID, Pick-to-Light, voice picking, systèmes goods-to-person (Pallet-to-Person) et scanners mains libres.