Quels sont les différents cas d’usages en robotique ?
La robotique mobile transforme en profondeur les opérations intra-logistiques. Grâce à des robots autonomes et à des systèmes logiciels intelligents comme MAEVE, les flux sont automatisés, les tâches répétitives déléguées, et la performance logistique considérablement optimisée. Que ce soit pour transporter, trier, stocker ou approvisionner, les cas d’usage se multiplient, s’adaptant aux contraintes de chaque entrepôt. Voici un panorama clair des principaux usages de la robotique mobile en logistique.
Ce qu’il faut retenir
Voici les principaux cas d’usage logistique où la robotique mobile fait toute la différence :
- 🚚 Transport autonome de palettes, rolls, bacs
- 🏗️ Densification du stockage en vertical automatisé
- 🧮 Tri automatisé des colis selon leur destination
- 📦 Préparation de palettes optimisée en flux tiré
- 🤖 1 seule solution logicielle pour orchestrer tous ces cas d’usage
Qu’est-ce que la robotique mobile en logistique ?
La robotique mobile regroupe les solutions robotisées capables de se déplacer de façon autonome pour effectuer des tâches logistiques : transport, tri, stockage, mise à disposition de marchandises, etc. Pilotés par un système central intelligent, ces solutions robotiques interagissent en temps réel avec l’environnement, les stocks et les opérateurs pour fluidifier les flux.
L’objectif : automatiser les flux entrepôt internes (intralogistiques) tout en réduisant la pénibilité, les erreurs et les délais de traitement. Cette technologie est devenue un levier clé pour améliorer l’efficacité et la flexibilité des entrepôts.
Cas d’usage 1 : Transport autonome – Moving
Dans ce cas d’usage Moving, les robots AMR permettent de gérer de manière automatisée le transport interne des marchandises, qu’il s’agisse de palettes, bacs, rolls ou dolly. Grâce à leur flexibilité, ils s’intègrent facilement aux processus existants sans perturber l’activité.
Ils prennent en charge :
- 🔄 Mise en stock automatisée après réception
- 📦 Picking/Kitting avec acheminement des marchandises
- 🛠️ Approvisionnement à poste en composants ou produits
- 🔄 Transfert de poste à poste en ligne de production
- 🚧 Évacuation fin de ligne ou mise à quai
- 🚚 Gestion des expéditions automatisée
Cas d’usage 2 : Densification du stock – Goods To Person
La robotique permet de densifier le stockage grâce à des systèmes verticaux automatisés haute capacité. Ces installations maximisent l’utilisation de l’espace et réduisent les déplacements humains.
Bénéfices :
- 📈 Stockage flexible avec ou sans conteneur
- 🎯 Réduction des erreurs grâce à la livraison à la pièce
- 🔧 Réduction de la pénibilité et du port de charges
- 🧠 Pilotage intelligent via un système de gestion centralisé
- 📦 Idéal pour les entrepôts à forte rotation produit
Cas d’usage 3 : Tri automatisé – Sorting Bin To Person
Le tri des colis est automatisé via des robots qui répartissent les articles selon leur destination, réduisant les erreurs et les besoins en main-d’œuvre.
Fonctionnalités :
- 📦 Optimisation du tri par commande ou par zone
- 🧠 Réduction des erreurs humaines
- 👥 Moins de dépendance à la main-d’œuvre
- ⏱️ Traitement rapide des volumes élevés
- 🔄 Intégration facile aux systèmes WMS
Cas d’usage 4 : Préparation Pallet to Person – Goods To Person
Dans un modèle Pallet to person, la demande pilote directement la préparation : les articles ne sont pas prélevés à l’avance, mais au fil des besoins réels, remontés automatiquement par le système. Cette approche réduit les stocks en cours et limite les ruptures ou surstockages. Grâce à la robotique mobile, les bacs ou colis sont acheminés automatiquement vers les opérateurs, qui n’ont plus à se déplacer.
Avantages clés :
- 🧠 Pilotage en temps réel basé sur la demande réelle
- 📦 Préparation optimisée sans surstock ni rupture
- 🛠️ Réduction des tâches sans valeur ajoutée
- ⏱️ Réactivité accrue pour les commandes urgentes
- 🚚 Adapté aux opérations just-in-time ou cross-docking
Ce qu’apporte MAEVE, la solution logicielle centrale
La suite logicielle MAEVE en capacité d’orcherstrer l’ensemble des cas d’usage présentés. Grâce à des algorithmes poussés, elle :
- Centralise les flux robotisés (AMR/AGV)
- Pilote les missions en temps réel
- Optimise les trajets et priorise les tâches
- S’interface avec les WMS/ERP existants
- Permet une scalabilité rapide du déploiement robotique
FAQ
Quels types de robots sont utilisés ?
Selon le besoin logistique, on utilise des AGV (robots guidés), des AMR (robots autonomes intelligents), des robots de picking ou de tri. Ces solutions automatisent le transport, le stockage ou la préparation des commandes avec flexibilité, tout en réduisant les erreurs et les déplacements inutiles.
Peut-on déployer plusieurs cas d’usage à la fois ?
Oui, la solution MAEVE est conçue pour gérer plusieurs scénarios simultanément : transport autonome, tri, densification, cross-docking, etc. Cela permet de mutualiser les ressources robotiques tout en fluidifiant les flux logistiques, sans multiplier les interfaces ou complexifier la gestion opérationnelle.
Faut-il adapter l’infrastructure ?
MAEVE s’intègre facilement avec les principaux WMS ou ERP grâce à des connecteurs standards et des API. Elle synchronise les données en temps réel (ordres, statuts, emplacements), garantissant une automatisation fluide sans modifier votre système existant.
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