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PALLET TO PERSON – AMR

Cas d’usage robotique :

PALLET TO PERSON

Automatisez la gestion de vos palettes et la préparation au colis avec agilité et précision !
Grâce à la solution Pallet to Person, basée sur des robots mobiles autonomes (AMR), vos opérateurs gagnent en productivité, sécurité et confort — pendant que vos flux logistiques s’accélèrent.

Robots HIK flux tires goods to person

Qu’est ce que le PALLET TO PERSON en robotique ?

 

Le Pallet to Person est une déclinaison du concept Goods to Person, dédié à la préparation de commandes au colis sur palettes complètes avec des AMR.

La solution est particulièrement adaptée aux références à forte rotation (pareto logistique) où 20 % des SKU représentent jusqu’à 80 % des volumes préparés.

Les AMR (Autonomous Mobile Robots) assurent l’approvisionnement continu, ce qui permet de supprimer les déplacements non productifs et d’augmenter  la productivité opérateur pour atteindre 300 à 400 colis/h.

Ils assurent le transport automatique des palettes depuis les zones de stockage vers les postes de préparation au colis, de picking ou de dépalettisation.

Les opérateurs restent à leur poste : ils se concentrent sur la préparation fine des commandes, pendant que les robots orchestrent les flux de palettes et d’approvisionnement.

PERFORMANCE ET ROI

+ 40 %

de productivité

sur la préparation et la manutention

x 2

transferts plus rapides

 sans attente entre deux cycles

18 / 24

mois de ROI

 selon la configuration et le volume d’activité

400

colis par heure par opérateur

 selon la configuration et le volume d’activité

Quelle est la valeur ajoutée de la solution Pallet to Person ?

Derrière la performance du Pallet to Person, c’est MAEVE, la plateforme logicielle de WIIO, qui assure la maîtrise du flux et l’excellence opérationnelle.

L’intégralité des règles d’optimisation est pilotée par nos propres algorithmes, développés spécifiquement pour les processus de préparation au colis sur palettes.

MAEVE coordonne en temps réel les déplacements des robots AMR, la priorisation des palettes et l’alimentation des postes de picking, afin de garantir une occupation opérateur maximale :

Les produits arrivent au bon moment, au bon poste et dans le bon ordre, sans temps d’attente.

 Ce que MAEVE apporte concrètement

  • Productivité maximale : jusqu’à 300 à 400 colis/heure par opérateur
  • Ergonomie renforcée : opérateurs fixes, déplacements réduits jusqu’à –95%
  • Fiabilité de préparation : guidage assisté et contrôle en temps réel
  • Scalabilité / Evolutivité : ajoutez des robots, des postes de picking ou augmenter le nombre de SKU
  • Investissement maîtrisé : Budget limité car pas d’infrastructure lourde
  • Déploiement rapide : opérationnelle en quelques mois
Schéma qui représente l'Automatisation du déplacement de marchandises vers les postes de prélèvements

STATION DE PICKING

Chaque poste de picking peut être équipé selon vos besoins : vocal, écran déporté, scanner mains libres ou Spot to Light.
Des outils connectés qui simplifient les gestes et accélèrent la préparation.

Station de picking dans un entrepot
Image explicative de la station de picking

Ergonomie et sécurité

Pictogramme performance logistique

Postes ergonomiques

 

Hauteur ajustée, gestes limités.
Confort optimal pour chaque opérateur.

Pictogramme déplacements opérateurs logistique

Moins de déplacements

L’AMR vient à l’opérateur.
Moins d’efforts, plus d’efficacité. 

Pictogramme sécurité logistique

Sécurité renforcée

 

Capteurs 3D et lidars actifs.
Cohabitation homme-robot sans risque.

Pictogramme ergonomie poste de picking logistique

Confort = performance

Moins de fatigue, plus de précision.

Visualisation de MAEVE VISION

Les algorithmes MAEVE spécifiques au Goods to Person

Grâce à une approche innovante combinant clustering intelligent, ordonnancement optimisé et gestion dynamique des stocks, nos solutions vous permettent d’atteindre une performance opérationnelle inégalée.

En première phase de projet, profitez de notre simulateur intelligent MAEVE VISION qui vous permet d’évaluer en amont la performance d’un projet « Goods to Person ». Vous pouvez réaliser une simulation de  l’environnement, les flux logistiques et l’activité des robots AMR.

Grâce à des modélisations dynamiques et à l’intégration de données réelles, vous pouvez anticiper les besoins, tester différents scénarios, et valider la faisabilité d’un projet avant son déploiement.

Un outil essentiel pour maîtriser votre plan de charge, optimiser vos ressources et sécuriser votre retour sur investissement.

Discutons de votre projet

L’équipe robotique WIIO vous accompagne dans toutes les étapes de votre projet d’automatisation, de l’étude de faisabilité à la mise en service.

Nos experts analysent vos flux logistiques, modélisent vos installations et définissent la solution robotique la plus adaptée à vos besoins. Grâce à notre expérience en intégration de robots mobiles autonomes (AMR) et à la maîtrise du logiciel MAEVE, nous garantissons un pilotage intelligent et optimisé de vos flux intralogistiques.

Chaque projet est conçu comme une collaboration durable, avec un seul objectif : rendre votre logistique plus agile, plus sûre et plus rentable.

Discutez dès maintenant avec un expert WIIO pour transformer vos opérations avec la robotique mobile.

Schéma qui représente l'Automatisation du déplacement de marchandises vers les postes de prélèvements

pour aller plus loin

Goods to person flux tendus cross docking intralogistique

Déplacement de charges – MOVING

 

Découvrez notre solution Moving, dédiée à l’automatisation du transport interne de charges pour des flux logistiques encore plus fluides.

goods to person bacs pieces

Plateforme logicielle 

Découvrez MAEVE, la plateforme logicielle robotique développée par WIIO qui pilote, optimise et synchronise en temps réel l’ensemble de vos flux intralogistiques et de vos robots mobiles autonomes.