
Put to light
Guidage lumineux pour la préparation de commandes.
Guidez chaque opérateur vers le bon emplacement de dépose grâce à un spot LED qui s’allume au bon moment, au bon endroit.
Le PUT TO LIGHT élimine les erreurs de tri, supprime le bon papier et réduit le temps de formation
GAINS SIGNIFICATIFS du guidage lumineux put to light
– 99 %
d’erreurs de dépose
x 2
de commandes par tournée
< 1 h
de formation opérateur
O
bon papier en préparation

Qu’est ce que le PUT TO LIGHT en entrepôt ?
Le PUT TO LIGHT (PTL) est une solution de guidage lumineux qui simplifie et accélère la préparation de commandes en entrepôt. Des balises lumineuses LED, positionnées aux emplacements de dépose, indiquent a l’operateur en temps réel exactement ou placer chaque article – sans bon papier, sans lecture de code, sans interprétation.
L’operateur scanne un colis ou un support : le spot LED correspondant s’allume immédiatement. Il dépose l’article dans la zone éclairée, valide, et le système passe a l’opération suivante. Le cycle est rapide, intuitif et sans risque d’erreur de tri.
Le système PUT TO LIGHT s’intègre directement au WMS existant et réduit la charge cognitive des operateurs de picking. Il est particulièrement efficace dans les environnements à fort volume, a forte variabilité de références ou soumis a un turnover important des équipes.
Le ROI d’un système PUT TO LIGHT est généralement constaté dès les premiers mois de déploiement, grâce à la réduction des erreurs de préparation (et donc des coûts de reprise), l’accélération des cadences et la diminution du temps de formation.
les bénéfices clés du guidage lumineux

Accélération de la formation des opérateurs
Les nouveaux arrivants sont opérationnels en moins d’une heure – les spots LED guident, pas la mémoire.

Suppression totale du bon papier
Pilotage 100 % numérique depuis le WMS, zéro impression, zéro risque de version obsolète.

Amélioration de l’ergonomie pour les opérateurs
Mains libérées, pour la prise des articles, pas de documents à consulter ni d’écran à lire en mouvement.

Gain de vitesse de préparation de commandes
Réduction significative des temps de dépose et des erreurs de tri grâce au guidage en temps réel.
Comment fonctionne un système PUT TO LIGHT en entrepôt ?
Le système PUT TO LIGHT s’intègre au WMS en place et fonctionne en 4 étapes, reproductibles indéfiniment sans intervention manuelle:
- SCAN : L’opérateur scanne le colis ou le support de préparation. Le WMS transmet instantanément la demande au contrôleur PTL.
- ECLAIRAGE : Le spot LED ou la balise lumineuse illumine l’emplacement de destination – au sol, sur palette, dans un casier, sur une étagère ou sur le chariot.
- DEPOSE GUIDEE – L’opérateur dépose le colis dans la zone éclairée, sans lecture ni interprétation. Le gest est naturel et rapide.
- VALIDATION et EXTINCTION – La validation éteint le spot. Le système enregistre l’opération dans le WMS et se prépare pour le scan suivant.
La solution PUT TO LIGHT est généralement déployée avec un scanner main libres pour maximiser la cadence et le confort de l’opérateur de picking tout au long de la tournée.

Quelle solution choisir ?
WIIO propose trois modules complémentaires, adaptés à chaque configuration d’entrepôt et a chaque mode opératoire. Ils peuvent être deployés indépendamment ou combinés
PTL ETAGERE

PTL CHARIOT

PTL SPOT LUMINEUX


PTL SPOT LUMINEUX
Guidage lumineux par projection au sol
Le PTL Spot guide les operateurs grace a une projection lumineuse directement au sol, sur palette ou sur un quai de tri. Des qu’un colis est scanne, le spot correspondant s’allume : l’operateur n’a plus qu’a deposer l’article dans la zone indiquee.
Cette solution est ideale pour les operations de cross-dock, de tri de colis, de preparation de palettes ou de messagerie, ou les emplacements sont nombreux, volumineux ou difficiles a equiper individuellement avec des modules fixes.
Cas d’usage typique du PTL SPOT
- Zones de quai et cross-dock a forte rotation
- Zones de préparation multi-magasins
- Guidage simultané de plusieurs operateurs par projection de spots de couleurs distinctes
- Tri de colis vers le bon sac ou la bonne palette
Profil d’exploitation
- Activites a forte volumetrie de tri (colis, bacs, sacs)
- Zones au sol, quais de chargement, zones de preparation de palettes
- Environnements cross-dock, transport et messagerie
PTL étagère
Guidage lumineux sur racks, bacs et rayonnages fixes
Le PTL Etagère est conçu pour les opérations de picking dense sur emplacements fixes. Des modules LED sont installés directement sur les étagères, racks dynamiques ou bacs de stockage. Lorsqu’un article doit être prélevé, le module correspondant s’allume : l’opérateur identifie instantanément l’emplacement, sans consulter aucun document.
Cas d’usage typique du PTL étagère
- Préparation de kits ou de commandes depuis un stock de petites pièces
- Gestion de l’e-Kanban et déclenchement automatique des réapprovisionnements
- Contrôle de stock guide visuellement, emplacement par emplacement
Profil d’exploitation
- Zones de picking à forte rotation
- Plus de 300 lignes préparées par jour et par zone
- Reapprovisionnement, kitting et e-Kanban
- Inventaires et contrôles de stocks fréquents


PTL CHARIOT
Guidage lumineux sur chariot mobile
Le PTL Chariot est conçu pour les opérations de préparation multi-commandes, ou plusieurs colis sont préparés simultanément lors d’une même tournée de picking. Les modules LED sont montés directement sur le chariot et indiquent à l’opérateur – en temps réel – dans quel compartiment déposer chaque article scanne.
Cas d’usage typique du PTL Chariot
- Préparation simultanée de plusieurs commandes clients sur chariot compartimente
- E-commerce, distribution et pièces détachées a forte variabilité
- Logistique industrielle avec des commandes multi-références
- Zones de picking ou les opérateurs se déplacent régulièrement
Profil d’exploitation
- Préparation de 30 à 200 lignes par tournée
- 5 à 20 colis prépares simultanément
- Entrepôts de 5 à 50 préparateurs
- Activités soumises à une forte saisonnalité ou à un turnover important
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