Put to light
Le put to light de WIIO guide vos opérateurs par la lumière pour trier les colis et répartir les marchandises entre commandes, sans papier et sans erreur d’affectation. Spot lumineux, étagère ou chariot : nous installons la configuration adaptée à vos flux et la connectons à votre WMS.
Ce que le put to light change sur le terrain
– 99 %
d’erreurs de dépose
x 2
de commandes par tournée
< 1 h
de formation opérateur
O
bon papier en préparation
Qu’est ce que le PUT TO LIGHT en entrepôt ?
de guidage lumineux pour la préparation de commandes et le tri : un spot ou un module LED s’allume à l’emplacement où l’opérateur doit déposer un article ou un colis. WIIO le décline en trois configurations, spot lumineux, étagère et chariot, toutes pilotées par le logiciel de gestion d’entrepôt (WMS).
Le put to light ne décide rien seul. Le WMS sait quelle commande attend quel article ; le système rend cette instruction visible, là où l’opérateur regarde déjà. Plus de bon à lire, plus d’étiquette à déchiffrer, plus d’affectation à mémoriser.
On le retrouve dans quatre situations :
- le tri de colis vers plusieurs destinations (magasins, transporteurs, tournées) ;
- la préparation multi-commandes ;
- l’éclatement de lots en cross-dock.
On parle aussi de PTL, de put-to-light, de dépose guidée par la lumière ou de tri lumineux.
Le ROI d’un système PUT TO LIGHT est généralement constaté dès les premiers mois de déploiement, grâce à la réduction des erreurs de préparation (et donc des coûts de reprise), l’accélération des cadences et la diminution du temps de formation.
les bénéfices clés du guidage lumineux
Accélération de la formation des opérateurs
Les nouveaux arrivants sont opérationnels en moins d’une heure – les spots LED guident, pas la mémoire.
Suppression totale du bon papier
Pilotage 100 % numérique depuis le WMS, zéro impression, zéro risque de version obsolète.
Amélioration de l’ergonomie pour les opérateurs
Mains libérées, pour la prise des articles, pas de documents à consulter ni d’écran à lire en mouvement.
Gain de vitesse de préparation de commandes
Réduction significative des temps de dépose et des erreurs de tri grâce au guidage en temps réel.
Comment fonctionne un système PUT TO LIGHT en entrepôt ?
Le système put to light WIIO fonctionne en quatre étapes, répétées à chaque colis :
- SCAN : L’opérateur scanne le colis ou le support de préparation. Le WMS transmet instantanément la demande au contrôleur PTL.
- ECLAIRAGE : Le spot LED ou la balise lumineuse illumine l’emplacement de destination – au sol, sur palette, dans un casier, sur une étagère ou sur le chariot.
- DEPOSE GUIDEE – L’opérateur dépose le colis dans la zone éclairée, sans lecture ni interprétation. Le gest est naturel et rapide.
- VALIDATION et EXTINCTION – La validation éteint le spot. Le système enregistre l’opération dans le WMS et se prépare pour le scan suivant.
Deux détails font la différence sur le terrain. Le put to light se déploie avec un scanner mains libres, porté au doigt ou sur le gant, pour ne pas poser et reprendre une douchette à chaque colis. Et chaque opérateur peut avoir sa couleur de lumière : plusieurs personnes travaillent dans la même zone sans se gêner.
Put to light, pick to light, quelle différence ?
La technologie est la même, c’est le sens du geste qui change.
| Critère | Pick to light | Put to light |
| Geste guidé | Le prélèvement | La dépose |
| Ce que la lumière indique | L’emplacement de stock où prendre l’article | La commande ou la destination où le déposer |
| Usage type | Picking dense sur rayonnages fixes | Tri, éclatement, préparation multi-commandes |
| Question résolue | « Où est l’article ? » | « Pour qui est l’article ? » |
Dans un même entrepôt, les deux logiques se complètent : le pick to light accélère le prélèvement, le put to light sécurise la répartition.
Quelle solution choisir ?
WIIO propose trois modules complémentaires, adaptés à chaque configuration d’entrepôt et a chaque mode opératoire. Ils peuvent être deployés indépendamment ou combinés
PTL ETAGERE
PTL CHARIOT
PTL SPOT LUMINEUX
quelle SOLUTION POUR QUEL BESOIN ?
La technologie est la même, c’est le sens du geste qui change.
| Spot lumineux | Étagère | Chariot | |
| Produits | Colis, bacs, palettes, sacs de tri | Petites références, consommables, pièces de rechange | Petites et moyennes pièces, colis |
| Emplacement | Zones au sol, quais, zones de tri | Étagères, racks dynamiques | Chariot mobile dans les allées |
| Environnement | Cross-dock, transport, messagerie | Industrie, maintenance, e-commerce, distribution B2B | E-commerce, distribution, pièces détachées |
| Exemple | Tri de colis vers le bon roll | Mur de tri des commandes web | Préparation simultanée de plusieurs commandes |
PTL SPOT LUMINEUX
Guidage lumineux par projection au sol
Le PTL Spot guide les operateurs grace a une projection lumineuse directement au sol, sur palette ou sur un quai de tri. Des qu’un colis est scanne, le spot correspondant s’allume : l’operateur n’a plus qu’a deposer l’article dans la zone indiquee.
Cette solution est ideale pour les operations de cross-dock, de tri de colis, de preparation de palettes ou de messagerie, ou les emplacements sont nombreux, volumineux ou difficiles a equiper individuellement avec des modules fixes.
Cas d’usage typique du PTL SPOT
- Zones de quai et cross-dock a forte rotation
- Zones de préparation multi-magasins
- Guidage simultané de plusieurs operateurs par projection de spots de couleurs distinctes
- Tri de colis vers le bon sac ou la bonne palette
Profil d’exploitation
- Activites a forte volumetrie de tri (colis, bacs, sacs)
- Zones au sol, quais de chargement, zones de preparation de palettes
- Environnements cross-dock, transport et messagerie
PTL étagère
Guidage lumineux sur racks, bacs et rayonnages fixes
Le PTL Etagère est conçu pour les opérations de picking dense sur emplacements fixes. Des modules LED sont installés directement sur les étagères, racks dynamiques ou bacs de stockage. Lorsqu’un article doit être prélevé, le module correspondant s’allume : l’opérateur identifie instantanément l’emplacement, sans consulter aucun document.
Cas d’usage typique du PTL étagère
- Préparation de kits ou de commandes depuis un stock de petites pièces
- Gestion de l’e-Kanban et déclenchement automatique des réapprovisionnements
- Contrôle de stock guide visuellement, emplacement par emplacement
Profil d’exploitation
- Zones de picking à forte rotation
- Plus de 300 lignes préparées par jour et par zone
- Reapprovisionnement, kitting et e-Kanban
- Inventaires et contrôles de stocks fréquents
PTL CHARIOT
Guidage lumineux sur chariot mobile
Le PTL Chariot est conçu pour les opérations de préparation multi-commandes, ou plusieurs colis sont préparés simultanément lors d’une même tournée de picking. Les modules LED sont montés directement sur le chariot et indiquent à l’opérateur – en temps réel – dans quel compartiment déposer chaque article scanne.
Cas d’usage typique du PTL Chariot
- Préparation simultanée de plusieurs commandes clients sur chariot compartimente
- E-commerce, distribution et pièces détachées a forte variabilité
- Logistique industrielle avec des commandes multi-références
- Zones de picking ou les opérateurs se déplacent régulièrement
Profil d’exploitation
- Préparation de 30 à 200 lignes par tournée
- 5 à 20 colis prépares simultanément
- Entrepôts de 5 à 50 préparateurs
- Activités soumises à une forte saisonnalité ou à un turnover important
FAQ : VOS QUESTIONS SUR LE PUT TO LIGHT
Que signifie PTL ?
PTL est l’abréviation de put to light, et par extension de pick to light. Le sigle désigne l’ensemble des systèmes de guidage lumineux utilisés en préparation de commandes et en tri.
Quelle est la différence entre pick to light et put to light ?
Le pick to light guide le prélèvement dans le stock : la lumière indique où prendre l’article. Le put to light guide la dépose : la lumière indique à quelle commande ou destination l’article appartient.
Le put to light remplace-t-il le WMS ?
Non. Le WMS reste le cerveau : il sait quelle commande attend quel article. Le put to light est son prolongement visuel sur le terrain ; WIIO le connecte à votre WMS via Velocity, l’intégration native Reflex ou le protocole MQTT.
Combien coûte un put to light ?
Le budget dépend du nombre d’emplacements, de la configuration, du nombre d’opérateurs et de l’intégration au WMS. WIIO établit un devis après analyse de vos flux, et recommande de démarrer par un pilote pour mesurer le retour sur investissement.
Combien de temps faut-il pour former un opérateur ?
Moins d’une heure avec le put to light WIIO. La consigne tient en trois mots : suivez la lumière.
Put to light ou préparation vocale : que choisir ?
Les deux libèrent les mains. Le vocal convient au picking sur de grandes surfaces ; le guidage lumineux est plus immédiat pour la dépose et le tri, et reste insensible au bruit. Beaucoup de sites combinent les deux selon les zones.
Peut-on faire évoluer l’installation ?
Oui. On peut commencer par une zone ou quelques chariots, puis étendre. Avec le PTL Spot lumineux, une réorganisation de zone se traite par reconfiguration logicielle
Un projet de guidage lumineux ?
Nos experts analysent vos flux, vous recommandent la configuration adaptée et vous accompagnent du pilote au déploiement.
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