Comment géolocaliser vos équipements et employés en entrepôt grâce à l’IoT ?

Pour explorer le rôle stratégique de l’IoT dans l’optimisation de la géolocalisation indoor en entrepôt, nous avons interviewé un expert IoT de WIIO. Cet échange met en lumière les enjeux majeurs de la logistique moderne, les bénéfices des capteurs connectés pour le suivi des marchandises et des équipements, ainsi que les solutions pour améliorer la productivité et garantir la sécurité des employés. Découvrez l’interview ci-dessous :

Quels sont les principaux enjeux de la géolocalisation indoor dans un entrepôt logistique ?

La géolocalisation indoor est devenue un outil essentiel dans la logistique moderne, surtout quand on parle d’entrepôts. Pourquoi ? Parce qu’un entrepôt, c’est une ruche en perpétuelle activité, avec des mouvements constants de marchandises, d’équipements et de personnel. Sans outils adaptés, on perd du temps, de l’efficacité et, souvent, de l’argent. Alors, quels sont les grands enjeux ?

Tout d’abord, la gestion précise des stocks. Si une palette est mal rangée ou introuvable, le temps passé à la chercher est du temps perdu. Avec la géolocalisation indoor, chaque actif est précisément localisé en temps réel. Ensuite, dans un entrepôt, certains équipements ou marchandises peuvent être égarés, endommagés ou même volés. Grâce à la géolocalisation, chaque mouvement est traçable, ce qui sécurise vos actifs et permet de retrouver rapidement ce qui manque. Et enfin, le suivi des équipements comme les chariots élévateurs ou les transpalettes permet d’optimiser les trajets des opérateurs. Vous pouvez éviter les déplacements inutiles et fluidifier le trafic interne, ce qui réduit la fatigue des opérateurs et améliore l’efficacité globale.

Quels types de capteurs sont couramment utilisés pour la géolocalisation dans des environnements logistiques fermés ?

De façon générique, dans des environnements logistiques fermés, comme les entrepôts, on utilise principalement des capteurs de géolocalisation indoor qui permettent de localiser des palettes, des équipements ou des véhicules avec une grande précision.

Mais ce n’est pas tout ! On peut aller bien plus loin en ajoutant des fonctionnalités à ces capteurs. Par exemple, on peut les équiper de sondes qui mesurent la température, les chocs ou de l’humidité. Ils permettent de garantir l’intégrité des marchandises tout au long de leur parcours dans l’entrepôt. Par exemple, si une palette contenant des produits frais subit une variation de température ou un choc, le capteur peut déclencher une alerte immédiate. Cela permet une intervention rapide, comme réajuster les conditions ou inspecter la marchandise.