Intralogistique optimisée :

les solutions Goods to Person pour palettes

Dans un contexte industriel de plus en plus exigeant, l’intralogistique joue un rôle stratégique dans la performance globale de la supply chain. Il ne s’agit plus seulement de déplacer des produits à l’intérieur de l’entrepôt, mais d’optimiser chaque flux, chaque mouvement, chaque ressource. Pour les entreprises manipulant des charges lourdes ou volumineuses, comme les palettes, la recherche d’efficacité opérationnelle passe aujourd’hui par l’automatisation intelligente.

Parmi les technologies les plus performantes, les systèmes Goods to Person (GTP) pour palettes s’imposent comme une solution adaptée. En automatisant l’acheminement des palettes vers les opérateurs, ces systèmes révolutionnent la manière de préparer les commandes, réduisent les coûts et augmentent considérablement la productivité.

Voyons en détail comment fonctionne cette technologie et pourquoi elle s’impose comme une référence pour les entrepôts modernes.

1. Qu’est ce que le GTP palettes ?

• Définition du “Goods to Person” adapté aux palettes ?

Le GTP, ou “Goods to Person”, désigne un modèle d’automatisation dans lequel les marchandises sont amenées directement à l’opérateur, au lieu que celui-ci se déplace dans l’entrepôt pour les collecter.

Appliqué aux palettes, ce concept devient un puissant levier d’optimisation pour les entrepôts industriels et les centres logistiques traitant des volumes importants de charges lourdes.

Dans un système GTP palettes, des équipements automatisés tels que des convoyeurs lourds, des élévateurs, ou encore des robots mobiles transportent les palettes depuis les zones de stockage vers les postes de préparation. L’opérateur reste ainsi statique, concentré sur la préparation ou le contrôle qualité, ce qui élimine les déplacements inutiles et améliore considérablement la productivité globale.

• Quelles sont les différences entre GTP bacs et GTP palettes  ?

Il est essentiel de différencier le GTP palettes du GTP traditionnel utilisé pour des bacs ou petits colis. Si le principe de fonctionnement reste similaire – amener le produit à la personne –, les contraintes techniques varient grandement.

Le GTP palettes

• doit intégrer la gestion de charges unitaires allant souvent jusqu’à 1 200 kg,
• nécessite des structures mécaniques renforcées,
• des dispositifs de levage spécifiques,
• ainsi qu’une intelligence logicielle plus avancée pour gérer les flux massifs et continus de palettes.
• les dimensions, le poids, et la sécurité rendent les systèmes palettes beaucoup plus complexes à intégrer, ce qui en fait un projet technique à fort enjeu.

2. Les bénéfices d’un système GTP palettes

• Productivité et cadence accrue

En supprimant les temps de déplacement des opérateurs, les stations GTP permettent de maintenir une cadence stable, rapide et contrôlée. Chaque opérateur peut traiter plus de commandes par heure tout en limitant les interruptions liées à la recherche de produits ou aux déplacements logistiques.

L’apport constant de palettes aux postes de travail crée un flux continu qui élimine les temps morts. Les gains en productivité peuvent atteindre jusqu’à 40 %, surtout dans des environnements où les volumes à traiter sont importants.

• Réduction des erreurs de préparation

Avec un système GTP palettes, les produits sont acheminés automatiquement vers la bonne station, souvent accompagnés d’un affichage visuel ou d’un guidage par logiciel.

Ce pilotage assisté réduit drastiquement les erreurs humaines, notamment les erreurs de prélèvement, de localisation ou d’expédition. De nombreuses entreprises constatent une fiabilité supérieure à 99,5 % sur les commandes préparées.

• Optimisation des ressources humaines

L’automatisation des flux physiques permet aux opérateurs de se recentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée : contrôle qualité, gestion des anomalies, surveillance des stocks. Cela participe à la revalorisation des postes et à la réduction de la pénibilité, puisque les manutentions manuelles sont fortement limitées. C’est également un argument fort en matière de sécurité au travail, car les risques liés aux déplacements avec charges lourdes sont réduits.

3. Pour quels environnements logistiques ?

• Plateformes logistiques à fort volume

Les systèmes GTP palettes sont particulièrement adaptés aux environnements où le volume de préparation de commandes est élevé. Dans ces contextes, chaque seconde gagnée sur une opération peut se traduire par des milliers d’euros économisés à l’échelle annuelle. Les plateformes de cross-docking, les entrepôts e-commerce B2B ou encore les hubs de distribution régionaux tirent pleinement profit de cette technologie.

• Secteurs industriels adaptés (automobile, grande distribution…)
  

Plusieurs secteurs tirent parti du GTP palettes :

• Automobile : gestion des pièces volumineuses, alimentation des lignes de production.
• Grande distribution : picking de palettes complètes ou demi-palettes pour les points de vente.
• Agroalimentaire : logistique des matières premières ou produits finis.
• Pharmaceutique et chimie : où la traçabilité et la précision sont essentielles.

Chaque secteur peut adapter le GTP à ses contraintes : température, dimensions, fréquence de rotation, typologie de produits.

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